1、存在问题
硝钱磷造粒运行过程中，受使用原料MAP中带人的不熔颗粒物等影响，要控制喷头的转速，酚醛造粒机喷头喷眼容易被堵塞。如造粒机继续运行，塔壁物料豁结严重，疤块厚度增加，清块耗费大量人力、物力，且存在较大安全风险。
2、解决措施
2.1控制喷头转速
生产硝钱磷复合肥，使用原料MAP与硝钱融熔液混熔形成硝钱磷融熔液，其豁度、热含量均比纯硝酸钱大，且在造粒塔的有效高度受限下(44m)，从喷眼射流出的液滴体积将受到限制，超出造粒塔冷却能力的颗粒(粒径＞2.8mm)由于其内部仍未完全冷却、固化，而落到塔底时将豁附在造粒塔底部的马鞍上，形成疤块，影响装置运行。而液滴体积，除受喷眼孔径影响外，与外喷头转速大小有关，如转速过高，液滴的体积小，冷却、固化效果好，但易上塔壁。
在同一台造粒机上，通过不断调试内外造粒喷头转速，采取外喷头转速升、内喷头转速降方式，硝钱磷的生产迈向一个新的台阶，装置运行周期延长，呆料率降低，各项消耗下降。延此思路，在完善、改进造粒内外喷头硬件条件下，操作时根据不同的外喷头喷孔直径，确定合适的内外喷头转速(如内喷头300r/min，外喷头1030~1060r/min)，从而减少物料黏结。
2.2在线更换造粒机喷头
造粒机连续运行一定时间后，须更换造粒机喷头。在更换造粒机喷头时，为减少因频繁开停硝钱磷泵造成泵的机封受损漏液、吹扫蒸汽对硝钱磷熔融液水分的影响及停泵开泵时的安全风险，进行在线更换造粒喷头，即关闭造粒阀，不停硝钱磷泵，减少r塔量(12一13m³/h减为4一5m³/h)操作。
树脂造粒机噪音大，不仅影响工作效率，而且还有损于操作者的听觉，所以知道“如何减弱小型造粒机工作时的噪音”是非常有必要的。
①颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。
②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）
④主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。
⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。
⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。
造粒机设备常见故障的处理：
1、水分是不是加的越多越好？
不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
2、蒸汽压力多高为好？
0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？
一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。
4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。
5、开安全机（始终远低于额定电流）好吗？
错，一般应保持额定负荷90-95%,否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
6、成品颗粒料含水越低越好？
不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。
7、分级筛回粉多，为什么？
主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。
8、关于模辊间隙
合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。
9、环模破裂的原因
a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；b、过度磨损；c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。
10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因
a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
c、新购螺栓强度不够。
