蜂窝的形成是制粒原料磨蚀的结果，它加大了压模表面孔的进口。这种作用较严重时可能导致两孔进口间壁的严重减少，顶部间壁从直线到圆形的蜂窝特性使物料易于流入模孔中。蜂窝在中等状态时，是一个生产性能良好的压模的标志，并且是加铬材料的特征。
压延是酚醛造粒机压模工作面孔进口处平延封闭的一种状况。这种延展作用极大地影响颗粒质量和压模产量，常使两者都降低。压延的起因是施加于压模表面的力超过了压模材料的强度，压辊调节和某些类型饲料会在压模表面施加额外应力形成较初的压延。对于Mor-Ton和合金压模，压延发生的似然性随磨损深度的增加而增加，因为暴露出了更大量的较软材料。任何压模检查的一个重要部分是套轴法兰夹紧面的检查。如果临近的磨损部件诸如卡箍和耐磨衬圈没有进行适当的维护，这些区域通常是压模破损的原因。因此，检测夹紧面的全部目的是控制对设备其它部件的破坏。
树脂造粒机开机的操作方法：
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
树脂造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
树脂造粒机的轴承背负着机器进行负荷时，所使用的润滑油的质量的好与坏与轴承的寿命有很大的联系，会直接影响到树脂造粒机的运用寿命及工作效率，再注入的润滑油必须是清洁的，密封效果要好，树脂造粒机的注油处的转变轴承轧辊轴承悉数齿轮活动轴承，新装置的轮箍若发作松动时，要及时的检查并解决这一问题。注意查看易磨损件的磨损程度，随时替换被磨损的零件。
造粒机现在很多是使用石英管加热或者烧煤加热方式。石英管加热属于电阻式加热方式，即通过石英管发热再将热量传递给料筒，然而石英管在传热给料筒的同时表面部分也给空气传热了很大一部分，从而造成热能量的损害。于此同时，石英管也容易因为长时间高温加热而出现故障的问题。相比较之下，电磁加热器是根据电磁感应原理让料筒自身发热，因此比电阻式热传递方式加热速度更快，同时在料筒上有包裹了保温棉，因此产生的热能量不会流失到空气中，使得热能量能被充分利用，大大减少了热损失，提高了热效能的利用率。电磁感应加热器相比电阻式加热可以节能30%以上。
造粒机还有一部分是采用烧煤加热，因为烧煤加热方式不好准确控制加热的温度，同时某些地区相关部门也有限制使用烧煤加热，因此改成电磁感应加热是较好的方式了。因为电磁加热是可以根据温控表来控制加热的温度的。温度可以控制的很准确，做出来的物料光泽度也会更好，能卖更好的价格。同时电磁感应加热方式是根据电磁感应原理让金属物体自身发热，同时还做了保温措施，所以热效率利用率非常高，可以达到98%以上，加热速度非常快，温度可以根据使用实际情况进行调节，温度较高可以加热到600度，以50kw为例，一天产量可以做到4吨到4吨以上的产量。如果产量更高的情况下，需要配功率更大的。
