下面由小编为大家介绍一下硫磺造粒机机头冒料的原因：
1、硫磺造粒机机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；
2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、太过润滑现象）；
3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；
4、真空太大，不利于排气；
5、喂料与主机转速不匹配。
硫磺造粒机机头冒料的解决方法：
一、设备上调整
1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二、从工艺上调整
1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
另外提醒各位客户朋友们注意：硫磺造粒机每运转400h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，必要时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。日常对硫磺造粒机进行保养和维护有利于减少造粒机故障的出现，增加其使用寿命。
